我們知道現(xiàn)在消費(fèi)者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求變高了，所以這也要求SMT貼片加工廠對質(zhì)量的管控要更嚴(yán)了。那么PCBA加工廠要怎樣控制SMT貼片加工的質(zhì)量？

深圳PCBA加工廠要控制貼片的質(zhì)量，首先需要滿足以下條件：

1.完成進(jìn)貨檢驗(yàn)和確認(rèn)流程，嚴(yán)格控制材料。

2.新樣板生產(chǎn)項(xiàng)目組，首先對新客戶進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制。

3.氮?dú)夤に嚭驮O(shè)備儲(chǔ)存應(yīng)針對要求高精度的PCBA產(chǎn)品客戶。

4.貼片車間環(huán)境監(jiān)測：25度左右，相對濕度：40%-60%。

5.貼片配件采用優(yōu)質(zhì)焊膏，確保貼片焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

6.專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，工程師/技術(shù)員，有10年以上SMT行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。

7.設(shè)備選用高精度貼片機(jī)，最小貼片0201，確保貼片貼裝精度和效率。

8.嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制，SMT貼片，DIP焊接，成品組裝測試。

9.SMT貼片加工生產(chǎn)過程控制：焊膏粘度檢測、焊膏印刷厚度檢測、貼片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AOI全檢、成品檢驗(yàn)。

10.回流焊選擇10溫區(qū)回流焊，保證回流焊階段的質(zhì)量，處理各類PCBA產(chǎn)品。

11.首件確認(rèn)流程嚴(yán)謹(jǐn)，最終版本根據(jù)PCB圖紙和PCBA樣品與客戶共同確認(rèn)。

做好SMT貼片加工的質(zhì)量需要先滿足以上的條件，加工廠要確保產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶交期，給客戶滿意的加工服務(wù)。