相信很多客戶都會考慮這個問題：如果想找一個合適的PCBA加工廠，應該考慮哪些因素？ 深圳SMT貼片廠的小編下面的分享可能對你有所幫助。

1、PCBA加工訂單類型及要求，我們在選廠前自己要清楚

PCBA訂單類型是指是打算讓PCBA加工工廠只做來料加工，還是代工代料；訂單數(shù)量是屬于樣板小批量，還是中大批量；加工難度是中低難度還是高難度；是價格優(yōu)先還是質量及服務優(yōu)先等等。比如您有采購人員，PCBA加工訂單不大，對質量及服務比較看重，就可以選設備配備齊全，管理比較嚴格，服務意識比較好，反饋速度比較快的SMT加工廠，而不必在工廠規(guī)模、加工價格上花過多的時間與精力。如果您要對方做代工代料，那么審核起來就要更加細致。元器件采購就是很重要的一環(huán)，PCB是其他所有元器件用來貼片和插件加工的載體，非常關鍵，要選擇好的PCB供應商。個人建議，如果有精力與時間，PCB板自己能提供給SMT加工廠。其他的電子元器件也非常關鍵，電子物料的渠道一般決定了其質量與價格，是用歐美的物料、日韓臺灣的，還是國產替代的物料，這些都需要對PCBA加工廠有明確的要求，不是可以輕易更改的。

2、PCBA加工廠負責人的經營理念、配合意識與服務態(tài)度

如果要去SMT貼片加工工廠訪廠要能見到工廠的負責人?？梢允孪葴蕚湟恍﹩栴}，與SMT貼片加工廠負責人交流，了解對方的經營理念及配合意識。有的負責人對于質量管理不是很重視，也不愿意從小的PCBA訂單配合開始嘗試合作，工廠員工的服務意識不強，反饋速度很慢。如果負責人認為在PCBA的加工過程中，像漏貼元器件、貼反元器件這樣的低級錯誤也是比較正常的，那么基本可以肯定其質量管理的水平了?，F(xiàn)代工廠，設備也很關鍵，但無論如何，人還是弟一位的，沒有很強的質量意識很難做出質量過硬的產品。PCBA加工工廠負責人這一關如果覺得不合適，個人強烈建議不宜開展合作，不然雙方會很痛苦。

3、規(guī)模與設備

一般看工廠有多少條SMT線、多少人、插件線波峰焊的配置，設備相對簡單，富士、松下、ASM等模組機一般多貼大批量的訂單，小批量訂單不合適。3-6條SMT線的一般用三星、Juki、雅馬哈的SMT貼片機。設備關鍵的是看SPI錫膏檢測儀、FAI首件檢測儀、X-ray、鐳雕機這些設備。很多中等規(guī)模比如有6條SMT線的SMT加工廠，都沒有配備SPI，F(xiàn)AI、鐳雕機、波峰焊這些設備，如果再加上管理不太好，其質量是令人堪憂的。做PCBA加工，SMT貼片、插件后焊是要有的，沒有波峰焊，一般就只能手焊或過錫爐，質量得不到很好的保證。這是我們在選擇PCBA加工廠時應該考慮的。

4、體系認證與工廠管理

體系認證看的是PCBA加工廠的ISO 9001質量認證，ISO13485認證、IATF16949汽車認證，一般工廠都要有ISO 9001，其他一般的中小型SMT加工工廠沒有。雖然大家知道這些認證可以用買得到，但更要看在日常管理中SMT工廠是否能做得到。工廠的管理看車間、倉庫的5S管理，區(qū)域標識是否清楚、有無風淋室，員工操作有無佩戴靜電手環(huán)等。對于有BGA的PCBA加工，有沒有X-ray做檢測，是抽檢還是全檢(一般業(yè)內都是抽檢)。爐后AOI是全檢還是抽檢，業(yè)內很多工廠也是抽檢，但如果不能保證不會發(fā)生漏貼元器件、貼反元器件這種重大質量問題，為什么不能全檢(只是為了省成本嗎)？本人還了解到，在PCBA打樣階段、在PCBA尾數(shù)人工焊接清理階段，很多工廠都只是目視檢測，根本沒有用AOI檢測的概念，又不能保證不會發(fā)生漏貼元器件、貼反元器件，這樣的做法就很令人擔憂。AOI，尤其是離線AOI，2D AOI不是全能的，但相較于人工目視檢測，其錯誤率顯然會少很多。

5、貼片技術及合作過的大客戶

對于SMT加工，基本都是機器干的活，對于目前市場上90%的訂單，都是沒有問題的。問題在于上面提及的工廠的管理，高難度的POP技術，也不是一般的工廠可以做的，能做這些的也都是大廠或專注于技術類的SMT工廠。另一方面，如果您的PCBA訂單有一定的量，而PCBA加工工廠又和比較有名的企業(yè)長期合作過，那么，PCBA加工工廠的質量還是比較可靠的，看廠時這一點也可以著重過問一下。

PCBA加工廠不是高大上的企業(yè)，做的是苦活、累活，其重點在于工廠的管理與服務。長科順可以為客戶提供更有效、更值得信賴的電子元器件采購，SMT貼片加工服務。您不用選擇蕞好的、規(guī)模大的SMT加工廠，而是可以考慮選擇比較合適您訂單，質量與服務俱優(yōu)的SMT工廠。